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        鋼渣壓球機全面的使用介紹

        文章作者:Admin發布時間:19-04-09 11:53:13 瀏覽次數:

            為了減少生產中的對物料的浪費情況,現在有很多企業已經在使用壓球機等設備。比如鋼渣壓球機可以對鋼渣、除塵灰、池泥、氧化皮、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等壓制成型。鋼渣壓球機提高了對廢料的利用率,具有良好的經濟效益和社會效益。鋼渣壓球機主要有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。特別是對鋼渣、尾礦等物料的成型。凡是冶金行業廢料、輔料需上爐的,都可使用該機壓球機來完成。
            產品優勢
          1、輥皮采用高硬度材料、耐磨耐用。設備能將鋼渣壓制成球,產量高,硬度大。
          2、設備能耗低、維護簡單簡單方便,一機多用。
          3、鋼渣壓球機根據客戶的反饋及鋼渣、礦粉的物理特性,在原有壓球機基礎上不斷進行技術改進、調試而成的鋼渣壓球機設備。
            組成結構
          1、給料部分,主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證鋼渣壓球機正常工作的重要條件。
          2、傳動部分,主傳動系統為:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
          3、成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統壓恢復正常,可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力,生產機動靈活。。
            物料要求
          1.粒度不可過大以免影響成型品質。
          2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
          3.供料必須充足,宜采用可調速的螺旋給料機,觀察回料量調整新料的供給量。
            安裝調試
            鋼渣壓球機必須有一個較平衡的底座,注意校正水平,墊平間隙,配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應,安裝完畢后,嚴格檢查各部件是否連接牢固,檢查機上是否放有雜物,加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油,確定各部件無誤時方可試機。
            鋼渣壓球機試機時看是否倒轉,方向正確后空運轉三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發熱,發現問題及時解決。在機器正常生產后的階段一定要專人監視好,防止部件螺栓松動,發現情況立即停機,減速器和齒輪箱內的潤滑油,在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。
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